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生產執行

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H+ MES 生產執行系統
H+ MES 生產執行系統是一套處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
綜合簡介

H+ MES 系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門等提供車間管理信息服務。H+ MES 系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的 ERP/MES/SPC 信息體系。

優勢特性

產品特性

1)實時性:實時收集生產過程中的數據和信息,并做出相應的分析處理和快速響應。

2)信息中樞:通過雙向通訊,提供橫跨企業整個供應鏈的有關車間裝置生產活動的信息。

3)軟硬一體:是一個集成化的計算機的系統(包括硬件和軟件),是用來完成車間裝置生產任務的各種方法和手段的集合。

4)個性化差異大:負責車間裝置生產管理的系統,由于不同行業甚至同一行業的不同企業生產管理模式都不同,因此 MES 的個性化差異明顯。

5)二次開發多:由于個性化差異明顯,導致 MES 系統實施時,往往二次開發較多。


核心優勢

作為智能工廠神經系統的 MES 系統 ,H+ MES 系統在企業得到了廣泛的應用。

H+ MES 具有的核心優勢:

1)集成的優勢:最基本的功能就是集成。企業各業務數據采集、錄入、導入 MES 系統后,保留統一的數據源、一致有效的數據格式,物料流、信息流高度集成,從而提高生產管理效率和決策水平。

2)知識和經驗傳遞的優勢:H+ MES 系統歷經了眾多優秀企業的實踐驗證。通過優秀 MES 系統的實施,可以將各種先進的制造理論知識和成功企業的實踐經驗快速移植到企業中來。通過這種先進知識和成功經驗的導入迅速提高企業的管理水平和人員素質。

3)流程規范的優勢:基于 MES 的管理思想進行規范化和優化。生產流程的規范化和優化,是企業提高運作效率,向管理要效益的重要手段。

4)強化控制手段的優勢:MES 系統為企業生產管理提供高度有效的、一體化的控制手段。有效性在于各種審批、控制程序都是基于實際的業務處理,可以在線生成、在線提交、在線審核,對于審批、控制的對象可以進行方便而且全面的查詢、追溯和論證。

5)資源整合的優勢:H+ MES 系統可以將企業生產過程中涉及到的各種內外部資源、有形無形資源進行很好的整合,如技術研發資源與業務流程的整合、外部協作單位/機構、供應商、客戶、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機構與公司內部資源的整合等等。通過資源整合提高企業生產效率,提高企業運作柔性,不斷培育和強化企業的核心競爭力。

6)快速部署和靈活調整的優勢:在 H+ MES 系統的框架體系下,可以非常方便地通過一系列的參數調整、流程配置和少量的客制化工作即可快速實現。而在傳統生產管理方式和技術手段下,進行這樣的部署和調整往往要付出巨大的精力和投入方能達到比較理想的效果。


功能效益

產品功能

1)資源調度:通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化裝置性能;

2)資源分配和狀態管理:指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產,并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況;

3)生產單元分配:通過生產指令將物料或加工指令送到某一加工單元開始工序的操作;

4)文檔控制:管理和分發與產品、工藝規程有關的信息,同時也收集與工作和環境有關的標準信息;

5)產品跟蹤和產品清單管理:通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄,該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;

6)過程管理:基于計劃和實際產品生產活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現);

7)質量管理:根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量,以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;

8)數據采集:監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息,這些數據可由裝置手工錄入或由各種自動方式獲取。


典型效益

通過 MES 系統項目實施可以提高基礎生產過程數據與質檢數據的質量和集成度,從而加強對整個生產過程的監督和控制,提高生產的穩定性,降低生產成本,減少質量的浪費。通過改進物料平衡,進一步提升計量和統計的數據質量,從而使生產計劃和排產更優化,運行管理更合理,具體體現:

1)提高裝置產品質量合格率,降低生產成本:質量信息反饋時間大大縮短,數據挖掘分析進行調控的手段大大增強,產品合格率會有一定程度的提高。

2)有利于生產業務流程重組,縮短生產管理流程,降低用工量和管理費用,生產經營管理過程能夠有效實現全方位、一體化管理,生產信息的集成反饋給計劃、質量、調度以及安全等管理帶來了優化整合契機。

3)降低物料采購成本 ,成本控制體系的價格系統建立后,通過生產計劃與排產系統,結合物料供應管理系統,優化物料采購流程,對物料消耗進行精細管理,對采購物料進行比值比價,可以降低采購成本。

4)物料平衡、數據統計、罐區檢尺等工作實時的獲得,通過生產計劃、產品庫存、生產能力的綜合計算,可以更加合理的配置在制品庫存數量,從而降低資金占用和管理費用。

5)生產裝置的單耗和能耗分析以及 KPI 績效管理運行后,將能及時了解和降低各生產裝置的生產成本,降低原輔材料和能源單耗,實現實時統計核算及績效分析,找出降低單能耗的關鍵工藝點,指導生產運營等業務過程。


應用案例

潤滑油廠企業

中石油煉化企業

多晶硅企業

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